Proaktiewe teen Reaktiewe Onderhoud

Proaktiewe instandhouding strategie sluit skedulering gereelde en opsetlike ondersoeke, opgraderings en verbeterings aan toerusting. `N Besigheid stel daagliks, weekliks of maandeliks kontrolelyste van toerusting funksies en gereelde skoonmaak kontrolelyste na elke skof. A November 2013 Food Engineering tydskrifartikel, byvoorbeeld, verduidelik hoe `n paar kos en drank plante gebruik kalender skedules te evalueer en in stand te hou sleutel produksie lyn bates. In die geval toerusting nie begin om die besigheid herstelwerk dra dit, `n poging om sy lewe te verleng vir so lank as moontlik voor vervanging. `N Volledige personeel van onderhoud werkers is gewoonlik nodig is om te bestuur en toesig te hou oor die deurlopende instandhouding aktiwiteite in `n groot maatskappy.

Die primêre voordeel van proaktiewe instandhouding is dat `n besigheid kan dikwels voorkom meer kompleks en duur herstelwerk deur die behoud van toerusting in `n goeie werkende toestand met verloop van tyd. Eerder as `n tydelike oplossing, die maatskappy belê in behoorlike herstelwerk en opgraderings wanneer dit nodig is om die produksie proses doeltreffend te hou. `N Proaktiewe onderhoudsplan kan ook belegging in gevorderde tegnologie wat help herken en te herstel hard-to-spoor probleme gouer betrek. Die Food Engineering artikel wys daarop dat kos en drank plante dikwels kan voorkom duur produksie Tops met proaktiewe instandhouding, herstelwerk of vervanging van die belangrikste toerusting. Die grootste uitdaging met proaktiewe instandhouding is dat die belegging in volle onderhoud personeel en moderne tegnologie die begrotings van `n paar klein maatskappye kan oorskry.

A reaktiewe instandhouding strategie is in wese `n "wag totdat dit breek" benadering tot herstelwerk. A reaktiewe benadering is algemeen gedurende periodes van algemene ekonomiese resessie of `n afswaai vir `n maatskappy as `n poging om koste te verminder. Sommige maatskappye ook `n reaktiewe benadering tot minder belangrike toerusting en masjinerie wat nie produksie sal vertraag as dit breek toe te pas. `N Enkele lem op `n saag, byvoorbeeld, kan dikwels vinnig vervang wanneer dit dra af. Daarom kan die maatskappy kies om beduidende tyd en belegging te vermy in die behoud van dit skerp.

Die mees dwingende voordeel van `n reaktiewe instandhouding strategie is dat dit toelaat dat `n maatskappy om te werk met `n kleiner onderhoud bemanning en om deurlopende beleggings in onderhoud te verminder. Sommige maatskappye te werk met `n "hardloop tot mislukking" benadering, wat beteken dat hulle net toelaat minder noodsaaklike toerusting te hardloop totdat dit breek en dan vervang dit. Die grootste probleem is dat maatskappye uiteindelik kan hê om meer te belê om groot probleme wat die gevolg is van `n reaktiewe benadering te los. Die maatskappy mag nie die maksimum lewensduur van `n gehalte stuk toerusting te kry omdat dit nie proaktief in stand te hou en te herstel die item. Gedra toerusting is ook `n veiligheidsrisiko, beveel Emerson Process Management. As `n groot stuk van toerusting breek, byvoorbeeld, vlieg dele inhou risiko`s vir mense en toerusting in die buurt.