Maer projek idees

A pakhuis is tipies vol afval, in onverkoopte voorraad en onnodige hantering en beweging.
A pakhuis is tipies vol afval, in onverkoopte voorraad en onnodige hantering en beweging. (Foto: pakhuis beeld deur Niki van Fotolia.com

Inhalt


)

Maer is die voortdurende verbetering metode, aangepas uit die Toyota Production System. Dit behels werknemers op alle vlakke, lyn werkers veral in die identifisering en uitskakeling van afval in al sy vorme. Wat oorbly is waardetoevoeging werk wat kliënte bevredig. Dit bevry ook oortollige kapasiteit, wat voorsiening maak vir meer werk en hoër wins. Maer is `n deurlopende metode, as nuwe vorme van afval voortdurend opduik. Die organisasie kan altyd staan ​​verbetering.

Definieer normstrome

Maer definieer waarde strome, die direkte roete na die bevrediging van die kliënt. In `n produksie-omgewing (byvoorbeeld, `n motor vervaardiger), die waarde stroom sluit die winkel vloer waar die produk vervaardig word, op die snelweg as die motors verskeep, die handelaar waar die motor vertoon word, en dienslewering aan die kliënt. Dit sluit ook die verkope en diens funksies.

identifiseer Afval

Betrek werknemers op alle vlakke wat op die waarde stroom werk, insluitend werknemers van inkomende gestuur, produksie, uitgaande gestuur, logistiek en verkope, in die identifisering van afval saam dat waarde stroom. Dit staan ​​bekend as Kaizen, `n Japannese term.

Maer erken sewe algemene vorme van afval: oorproduksie, wag, voorraad, overprocessing, beweging, vervoer en defekte.


A produksie werker wat ledig wag terwyl die "stroomop" werkstasie skarrel om sy take te voltooi kan die afval van wag identifiseer. Nog `n produksie werker wat waarneem dat die "stroomaf" werkstasie is op `n ander vloer van die fabriek kan gemors beweging te identifiseer. A gehalteversekering ingenieur of `n kliënt diens verteenwoordiger kan die afval van defekte te identifiseer.

Hierdie eenmalige projek is `n groot-skaal kaizen. A Kaizen is gewoonlik meer gefokus en gerig op `n paar werknemers in `n bepaalde funksie of departement, fokus op `n spesifieke geleentheid vir verbetering op, maar hierdie groot skaal Kaizen sal werknemers vertroud te maak met die idee.

Leun Off die Waarde Stroom

Gedrag kaizens af die waarde stroom, in gebiede soos die maatskappy kafeteria, sekuriteit, onderhoud en rekeningkunde. Sodoende behandel die organisasie as `n kliënt en dryf af in die koste van sake doen, en daarna, die koste van goedere verkoop. Dit dien uiteindelik die kliënt sowel.

Een doel voor oë van maer is om om kontant te verbeter. Deur vinnig te reageer op `n kliënt order, en vinnig en sonder gebrek lewer, `n maatskappy besef die wins vinniger. Rekeningkunde kan bestel-tot-kontant met so `n tyd-en arbeid besparing verbeterings as gevorderde gestuur kennisgewings en outomatiese faktuur te verbeter.

outomatiseer




`N Gewilde maer aksioma is "reëls, nie gereedskap," wat beteken dat die antwoord op die kliënt tevredenheid is nie tegnologie, maar menslike oordeel en vernuf. `N Tweede aksioom is "boor, baba, boor," wat beteken dat vir `n werker by `n taak uit te voer, maar in sy kern vaardigheid-sweiswerk vir `n sweiser, ry vir `n bestuurder-waarskynlik `n vermorsing.

Hierdie aksiomas is ietwat contradictory- n produksie werker wat vul die papierwerk is nie die vervaardiging van. Dit is `n vermorsing, wanneer dit papierwerk outomaties geskep kan word.

Maatskappye soos Boeing, Ford en Toyota is sterk voorstanders van maer, maar is ook `n sterk voorstanders van outomatiese data capture. Boeing gebruik radiofrekwensie identifikasie by sy enorme produksie-aanleg in Seattle, Washington, om data capture outomatiseer en te deel op te spoor, te bevry sy werkers te produseer.

Implementeer Social Media

Maer organisasies sukkel met die maak van verbeterings systemwide- een departement, of een plant in `n multinasionale maatskappy, kan `n verbetering wat ander departemente of plante doen nie.

Toyota oorspronklik gebruik die A3 vorm (vernoem na die grootte van papier gebruik in Japan), wat net `n skriftelike idee vir `n verbetering. Dit kan `n Kaizen sneller, of `n bestuurder kan net goed te keur die verandering.

Siemens VSA neem `n heel ander benadering, deur gebruik te maak van sy werknemers om intern blog. So, mense wat `n gebied vir verbetering ontdek deel dit onmiddellik met Siemens werknemers in Duitsland. Dit is nie frivolous- as een Siemens werknemer waargeneem, bestuur "dink dit is wonderlik. Hy is deel van sy gespesialiseerde kennis met `n werknemer op enige plek in die maatskappy wat kan baat vind. "Microsoft soortgelyke geskep sy" Academy Mobile, "wat gereedskap en hulpbronne verskaf vir werknemers om podcasts te skep en te deel idees hele maatskappy. "Dit is `n baie beter benadering tot die deel van kennis as om te wag vir die volgende geskeduleerde vergadering of besteding ure op soek intranet die maatskappy se e-posse, bespreking drade, of dokumente," het die skrywers van "taktiese Transparency."

Deel op sosiale netwerke:

Verwante
Definisie van Lean RekeningkundeDefinisie van Lean Rekeningkunde
7 hooftipes van sakeprosesse7 hooftipes van sakeprosesse
Vyf stap proses vir CRMVyf stap proses vir CRM
Hoe kan `n motor verkoopsman Bring `n werksdag?Hoe kan `n motor verkoopsman Bring `n werksdag?
Saleslady Pligte en verantwoordelikhedeSaleslady Pligte en verantwoordelikhede
Vereistes vir `n Warehouse ToesighouerVereistes vir `n Warehouse Toesighouer
Nywerhede wat gebruik maak Six SigmaNywerhede wat gebruik maak Six Sigma
Maer Organisasiestruktuur WenkeMaer Organisasiestruktuur Wenke
Hoe om `n Goedkoper pakhuispersele BouHoe om `n Goedkoper pakhuispersele Bou
Wat is Kanban?Wat is Kanban?
» » Maer projek idees
© 2021 afhow.win